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常見(jiàn)問(wèn)題

滾筒包膠生產(chǎn)工藝說(shuō)明

發(fā)布:emykpehf 瀏覽:4651次

  1.滾筒包膠表面處理

  (1)金屬表面有許多污垢、灰塵、油脂、水、鐵銹等有機或無(wú)機污染物,影響膠粘劑的潤濕。因此,為提高粘接強度,應采用機械、物理、化學(xué)等方法對被粘物表面進(jìn)行清潔、毛化、活化,改變表面性質(zhì),以利于膠粘劑的良好濕潤和牢固粘接,提高接頭的耐久性和使用壽命。經(jīng)過(guò)表面處理后,金屬表面可以變成高表面能、高活性、高有效面積的結合面。

  (2)常用的表面處理方法主要有脫脂處理、機械處理和化學(xué)處理。

  (3)通過(guò)機械拋光和噴砂去除表面不利于粘結的有機或無(wú)機物質(zhì),給表面提供適當的粗糙度,增加有效粘結面積,改善膠粘劑對被粘物表面的潤濕性,提高粘結性能。

  (4)滾筒包膠金屬輥的表面處理一般可以用鋼絲刷、砂輪機或砂紙將表面疏松的氧化層刷掉,也可以用化學(xué)處理。如果輥筒或織物的粘合面是橡膠,可用手持砂輪機或鋼絲刷進(jìn)行打磨。如果織物的粘合面是織物,應使用手持式電動(dòng)鋼絲渦輪進(jìn)行打磨。

  (5)用清洗劑(如無(wú)水乙醇、三氯乙烯)去除粗糙表面的污垢。清洗后需要有一個(gè)必要的干燥時(shí)間,否則粘合強度會(huì )受到粘合表面殘留溶劑的影響。

  (6)然后用刷子在處理過(guò)的表面均勻快速地涂上一層PR-200金屬底漆,這樣可以防止再次污染,延長(cháng)處理過(guò)的金屬的儲存期,并有助于膠粘劑潤濕表面,提高其粘接強度和耐久性。讓它干燥60分鐘。

  2.滾筒包膠使用混合膠液

  (1)將瓶中的UR-R20固化劑倒入裝有SC2000膠的鐵桶中,充分混合攪拌。

  (2)根據實(shí)際需要,可以分別取膠水和部分固化劑,按100: 4的重量比混合在其他容器中。

  (3)配制好的膠液需要隨時(shí)可用,在適用期內2點(diǎn)內用完,即從混合到用完應控制在2點(diǎn)內。堅持不了多久。

  3.滾筒包膠膠水涂層

  (1)用短而硬的刷子將膠液均勻地刷在涂有PR200并充分干燥的金屬表面上。膠層要均勻,不能太厚。并使其完全干透,直到不粘在指背上,感覺(jué)粘粘的,下次再刷膠。(不少于30分鐘)。

  (2)首遍膠完全干透后,再涂下一遍膠,即在金屬表面涂再涂SC2000膠,在CN膠板上涂首遍膠。

  (3)由于被粘物的表面容易吸附空氣,為了防止空氣被包裹而在粘合劑層中產(chǎn)生氣泡或孔隙,粘合劑涂層應該向一個(gè)方向移動(dòng)。涂膠速度不能太快,以利于空氣排出。一般涂膠次數金屬為2次,CN橡膠為1次,所以涂膠需要完全干燥后才能進(jìn)行下一次涂膠。不要操之過(guò)急。




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